第十二屆APEC中(zhōng)小(xiǎo)企業技術交流暨展覽會期間，新華網客戶端編發新技術、新成果展示專題，報道了驕成超聲等專精特新企業風采，以下(xià)是媒體(tǐ)刊文《驕成超聲：掌握硬核科技，角逐超聲波技術應用》：

走進上海驕成超聲波技術股份有限公司（以下(xià)簡稱“驕成超聲”）的制造車(chē)間，技術人員(yuán)在一(yī)台台機器間穿梭忙碌，緊鑼密鼓地進行産品的安裝調試。

圖注：驕成超聲生(shēng)産車(chē)間

驕成超聲是一(yī)家聚焦超聲波技術的開(kāi)發與應用，打造以超聲波技術爲核心的技術平台，面向新能源電(diàn)池、功率半導體(tǐ)、汽車(chē)線束、橡膠輪胎、塑料包裝、無紡布等多個行業客戶提供超聲波解決方案，具備強大(dà)的從研發設計、生(shēng)産制造、銷售到技術維護的一(yī)體(tǐ)化服務能力。

2023年上半年，驕成超聲營收同比增長41.74%。公司搶抓半導體(tǐ)封測設備國産化浪潮，乘勢拓展高端超聲波焊接設備市場，推出多款創新産品。3月，驕成超聲首次跻身2023上海硬核科技企業TOP100榜單，成爲闵行區十家上榜企業中(zhōng)的一(yī)匹科技“黑馬”。

後起之秀打破壟斷

時間倒退十六年，驕成超聲董事長周宏建辭去(qù)國企工(gōng)作，決定下(xià)海闖蕩。畢業于上海交通大(dà)學的他選擇了自己鍾愛的超聲波技術作爲創業方向。“我(wǒ)國超聲波技術應用起步較晚，在當時，這項技術和市場都攥在國際大(dà)公司手裏。”據周宏建介紹，以輪胎制造業爲例，随着中(zhōng)國加入WTO，大(dà)批外(wài)資(zī)企業開(kāi)始在華投資(zī)建廠，中(zhōng)國崛起爲全球主要的輪胎生(shēng)産國。但是輪胎成型工(gōng)段所用到的超聲波裁切設備，當時還沒有一(yī)家國内廠家能夠生(shēng)産，幾乎都是進口品牌的天下(xià)。

爲了打破壟斷，周宏建帶領團隊夜以繼日投入研發，終于開(kāi)發出BG-X-A1超聲波裁切系統，取代了傳統的圓盤刀、傳統熱刀裁切，大(dà)大(dà)提升了輪胎接頭品質，價格也比進口設備更具優勢，成功打入知(zhī)名輪胎廠商(shāng)的供應鏈。

2014年，驕成超聲的這項技術被科技部認定爲國家重點新産品。經過多年積累，企業在輪胎行業的市場占有率也一(yī)舉超越進口品牌。

彎道超車(chē)奠定勝局

2015年，驕成超聲開(kāi)始投入動力電(diàn)池極耳超聲波焊接設備研發。立志(zhì)将公司打造成一(yī)家超聲波技術平台型企業的周宏建選擇跳出單一(yī)市場的舒适區，繼續拓寬新賽道。

“超聲波焊接屬于冷焊接，不會熔化金屬，焊後電(diàn)阻幾乎是所有焊接技術中(zhōng)最低的，也不會産生(shēng)飛濺物(wù)，對動力電(diàn)池的生(shēng)産更安全。”周宏建認爲，超聲波金屬焊接技術“天生(shēng)”适合動力電(diàn)池多層極耳焊接。

針對動力電(diàn)池生(shēng)産痛點，驕成超聲率先開(kāi)發出超聲波焊接監控一(yī)體(tǐ)機，攻克了電(diàn)池行業無法在線檢測焊接質量的難題。結合AI算法及自研軟件等技術，檢測準确率可達95%以上。

驕成超聲楔杆焊機采用一(yī)體(tǐ)式楔杆焊頭設計，克服了傳統焊頭結構難以兼容薄層焊接、空載損耗大(dà)、縱向焊印實現困難的問題，在焊接能力、焊接效果、焊頭壽命和工(gōng)藝穩定性等關鍵性能上具有明顯優勢。

圖注：技術人員(yuán)在使用驕成超聲焊接在線監控設備

攀登高峰開(kāi)辟新局

引線鍵合機被稱爲半導體(tǐ)封測設備的“皇冠”，是一(yī)種将芯片與引線連接的關鍵設備，在所有封裝鍵合技術中(zhōng)占比很高。焊接精度以微米計算，比人類頭發絲還細。焊接速度又(yòu)非常快，接近人類眨眼的速度。從技術層面上，鍵合機對焊接系統、精密機械、軟硬件、機器視覺等都有着極其嚴苛的要求。

爲抓住半導體(tǐ)設備國産化機遇，驕成超聲依托多年積累的超聲波核心技術平台，選拔精兵強将，夜以繼日攻克技術難關，成功突破鋁線鍵合和銅線鍵合技術，實現了高速度、高精度、高兼容自動焊接，并可在線監控焊接質量，産品受到客戶認可。

驕成超聲緊跟半導體(tǐ)市場需求進行了系列産品布局，目前已經初步形成端子超聲波焊機、Pin針超聲波焊機、鍵合機、超聲波掃描顯微鏡四個系列多款産品的覆蓋，市場涵蓋功率半導體(tǐ)、新能源電(diàn)池、複合材料等領域。

專注超聲波技術研發與産業應用，驕成超聲已将産品拓展到新能源電(diàn)池、半導體(tǐ)、汽車(chē)線束、橡膠輪胎、無紡布、塑料包裝、醫美、氫能等行業，提供超聲波整體(tǐ)解決方案。

未來，驕成超聲将持續推進關鍵核心技術攻關，積極研發新技術、開(kāi)發新産品、布局新應用領域，不斷提高自主創新能力和行業引領能力，爲上海乃至全國高端裝備制造業的不斷發展注入新動能。